מהן התחזוקה של קווי אקסטרוזיה של פאנלים?

1. עבודות ניקיון:
לאחר סיום הייצור כל יום, נקו את המכבש, התבנית, מכשיר העיצוב, מכונת המתיחה ומכשיר החיתוך. השתמש בסמרטוט נקי או באוויר דחוס כדי להסיר אבק, חלקיקי פלסטיק, שמן וזיהומים אחרים על פני הציוד.
שימו לב במיוחד לניקוי פתח ההזנה, פתח הפריקה ותעלת הזרימה של התבנית כדי למנוע משאריות פלסטיק לסתום את התבנית ולהשפיע על איכות ויעילות הייצור של הפאנל.
לדוגמה, בעת ניקוי התבנית, ניתן להשתמש בחומר מיוחד לניקוי עובש ובמברשת רכה כדי להסיר בזהירות את הלכלוך על פני התבנית כדי למנוע פגיעה בגימור פני התבנית.
2. בדוק את מצב הפעולה של הציוד:
במהלך תהליך הייצור, בדוק באופן קבוע את מצב ההפעלה של הציוד, כולל פרמטרים כגון טמפרטורה, לחץ, מהירות בורג של המכבש, מהירות מכונת המתיחה ודיוק מכשיר החיתוך. בדוק אם לציוד יש רעש חריג, רטט או חימום, וגלה ותתמודד עם בעיות פוטנציאליות.
לדוגמה, על ידי התבוננות בתצוגת הטמפרטורה של המכבש, ודא שהטמפרטורה של המכבש נמצאת בטווח שנקבע. אם נמצא שהטמפרטורה גבוהה באופן חריג, ייתכן שמדובר בכשל בגוף החימום או במערכת הקירור, המצריך בדיקה ותחזוקה בזמן.
3. שימון ותחזוקה:
יש לשמן באופן קבוע את חלקי ההילוכים של הציוד, כגון מיסבי הברגים של האקסטרודר, השרשראות והגלגלים של מכונת המתיחה וכו'. בחרו את חומר הסיכה המתאים ובצעו פעולות סיכה בהתאם לדרישות המדריך לציוד כדי להבטיח את הפעולה הרגילה של חלקי ההילוכים ולהפחית בלאי וחיכוך.
לדוגמה, עבור מיסבי הברגים של האקסטרודר, ניתן להשתמש בשומן בטמפרטורה גבוהה לשימון קבוע כדי להאריך את חיי השירות של המסבים.