א. צמצום זמן השבתה לא מתוכנן מהגורם השורשי
1. תחזוקה מונעת שגרתית: נקה את מסילות ההנחיה והחיישנים מדי שבוע, בדוק את מסופי החיווט מדי חודש עבור רפיון, החזר את השומן לבורג המוביל מדי רבעון, וערוך בדיקת ללא עומס של 2-דקות לפני האתחול כדי לזהות בעיות אפשריות.
2. בדיקה קבועה של רכיבי מפתח: בדוק את מצב ההפעלה של כל מקטע חימום בכל משמרת כדי למנוע השבתה עקב פלסטיקה חריגה הנגרמת כתוצאה מכשל במחמם. בדוק באופן קבוע את מצב הסיכה של מיסבי המנוע הראשי וזיהוי יזום רעשים חריגים ובעיות פוטנציאליות של התחממות יתר.
3. עיבוד קדם- של חומרי גלם: סנן מתכת וזיהומים קשים מחומרים לפני האכלה כדי למנוע השבתות חירום הנגרמות על ידי חפצים זרים החוסמים את הבורג או סתימת ראש התבנית.
II. צמצום זמן השבתה מתוכנן באמצעות שינוי מהיר
1. שיטת SMED Quick Die Change: העברת משימות כגון חימום מוקדם של התבנית והכנת הכלים להשלמה בזמן שהציוד פועל, תוך שמירה רק על שלבי הליבה שיש לבצע לאחר כיבוי הציוד.
2. פעולה משותפת מקבילה: שני מפעילים מוקצים לעבוד יחד, האחד מפרק את התבנית הישנה והשני מיישר בו זמנית את התבנית החדשה ומגדיר מראש-פרמטרים, מה שמפחית משמעותית את זמן החלפת התבנית.
3. תהליך החלפת עובש סטנדרטי: נוצר גיליון הפעלה אחיד של החלפת עובש, ומכשירי נעילה סטנדרטיים ומתלים לאחסון עובש משמשים כדי להפחית את בזבוז הזמן בחיפוש אחר כלים והתאמות חוזרות.
III. הקמת מנגנון תגובת כיבוי יעיל
1. אבחון תקלות מהיר: לאחר הכיבוי, תעדוף את בדיקת קודי האזעקה של לוח הבקרה. אתר במהירות את נקודת התקלה באמצעות ארבעה שלבים: "הסתכל על נורות החיווי, הקשיבו לרעשים חריגים, הרגישו את טמפרטורת המנוע, ואפס את עצירת החירום".
2. מנגנון תגובה מדורג: לתקלות קלות, אנשי תחזוקה נדרשים להגיע תוך 30 דקות ולתקן תוך שעתיים. לתקלות גדולות, חלקי חילוף מוכנים מראש כדי למנוע זמני המתנה ממושכים לחלקים.
3. שמירת רישום תהליכים מלא-: הגורם לכל כיבוי וזמן תיקון מתועדים. בעיות בתדירות גבוהה- נבדקות באופן קבוע כדי למנוע את הסיכון של כיבויים חוזרים ונשנים בשורש שלהן.
